電機轉子動平衡機是所有的電機生產廠家用到的不可缺少的設備，是電機轉子質量提升的關鍵。對電動機轉子進行動平衡檢測和動平衡校正是降低電動機運行噪聲的有效方法，在轉子動平衡校正工藝設計中，確定電動機轉子總的剩余不平衡量和將總的剩余不平衡量分配到若干個校正平面是轉子動平衡工藝設計的關鍵，但是非常重要的一點，如何實現裝配過程中轉子部分的動平衡問題。

對于規范的電機生產企業，在生產加工過程中會保證轉子部分的各個零件處于平衡狀態，這樣可以有效提高轉子平衡精度的同時也保證了相關零件的互換性。

這里涉及一個非常重要的零部件，就是與轉子同步轉動的風扇，因而風扇本身的平衡就特別重要。對于大部分的電機風扇，都是采用去重方式進行靜平衡，轉子動平衡時不帶風扇；而有的電機廠家，特別是對于帶轉子內風扇的電機，在轉子動平衡前安裝風扇，而在平衡時進行綜合校動平衡，從工藝的角度評價有其合理性，但對于后期的維護、以及零部件的互換性則非常受限。

為何要對轉子進行動平衡校正？

各種傳動軸、主軸、風機、水泵葉輪、刀具、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為回轉體。在理想的情況下回轉體旋轉與不旋轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。但工程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。

造成轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質的不均勻性，聯軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉子加工誤差，轉子在運動過程中產生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗(靜平衡)和旋轉試驗(動平衡)來測定和校正，使它降低到允許的范圍內。應用最廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現場動平衡法。

一、轉子動平衡和靜平衡的區別

1、靜平衡：在轉子一個校正面上進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在靜態時是在許用不平衡量的規定范圍內，所以靜平衡又稱單面平衡。

2、動平衡：在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子動態時是在許用不平衡量的規定范圍內，所以動平衡又稱雙面平衡。

二、智能定位動平衡機和傳統動平衡機的區別：

1、智能動平衡機:臥式雙擺架硬支撐設計方式、精準定位，不用擔心加量不準、測量到停止3-5秒，提高工作效率、操作簡單靈活，培訓一小時就開上崗工作。

2、傳統動平衡機:設備結構不協調，操作不方便、人工找角度，容易出現位置偏差，效率慢、測量到停止時間8-12秒，測量周期長、測量精度20-50毫克之間，測量重復土10毫克。

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